PCB电路板孔铜不通的原因解析

一、前言

孔无铜也叫过孔不通属于pcb电路板功能性问题，随着科技的发展PCB电路板精度(纵横比)要求亦越来越来高，它不但给PCB电路板制造者带来的麻烦(成本与品质的矛盾)，而且给下游客户埋下了严重的品质隐患！下面中科电路板厂家的小编和大家一起了解一下，希望能对相关同仁有所启示和帮助！

二、孔无铜的分类及特征

1、pcb电路板孔内有毛刺导致的过孔不通，因钻孔时孔壁不光滑有毛刺导致沉铜、电镀时的孔铜不匀称。一旦客户进行调试通电孔铜薄的地方就有可能烧掉导致pcb电路板开路造成过孔不通。

2、PCB电路板电铜薄孔无铜：

(1)线路板整板板电铜薄孔无铜：表铜及孔铜板电层都很薄，经图电前处理微蚀后孔中间大部分板电铜都被蚀掉，图电后被图电层包住;

(2)孔内板电铜薄孔无铜：表铜板电层均匀正常，孔内板电层从孔口至断口处呈递减拉尖趋势，且断口处一般处于孔的中间部位，断口处铜层左

右均匀性与对称性较好，图电后断口处被图电层包住。

线路板/电路板

3、PTH孔无铜：表铜板电层均匀正常，孔内板电层从孔口至断口处分布都较均匀，图电后断口处被图电层包住。修坏孔：

(1)铜检修坏孔：表铜板电层均匀正常，孔铜板电层无拉尖趋势，断口处不规则，可能出现在孔口也可能出现在孔中间，在孔壁上往往会出现粗糙凸起等不良，图电后断口处被图电层包住。

(2)蚀检修怀孔：表铜板电层均匀正常，孔铜板电层无拉尖趋势，断口处不规则，可能出现在孔口也可能出现在孔中间，在孔壁上往往会出现粗糙凸起等不良，断口处图电层未将板电层包住。

4、塞孔无铜：pcb线路板图电蚀刻后，有明显的物质卡塞在孔中，大部分孔壁被蚀掉，断口处图电层未将板电层包住。

5、修坏孔

(1)铜检修坏孔：pcb线路板表铜板电层均匀正常，孔铜板电层无拉尖趋势，断口处不规则，可能出现在孔口也可能出现在孔中间，在孔壁上往往会出现粗糙凸起等不良，图电后断口处被图电层包住。

(2)蚀检修怀孔：pcb线路板表铜板电层均匀正常，孔铜板电层无拉尖趋势，断口处不规则，可能出现在孔口也可能出现在孔中间，在孔壁上往往会出现粗糙凸起等不良，断口处图电层未将板电层包住。

6、图电孔无铜：断口处图电层未将板电层包住――图电层与PCB板电层厚度均匀，断口处齐断;图电层呈拉尖趋势直至消失，板电层超过图电层继续延伸一段距离再行断开。

三、改善方向

1、材料(板材、药水)；

2、量测(药水化验、铜检目视)；

3、环境(脏、乱、杂导致的变异)；

4、方法(参数、程序、流程及品质控制)；

5、操作(上下板、参数设定、保养、异常处理)；

6、设备(天车、加料器、加热笔、震动、打气、过滤循环)。