山东临清：安全生产有了“科技范儿”
“看，这就是我们厂里新上的机器人！”4月12日，记者来到位于临清市经济开发区的山东汇运金属制品有限公司车间，员工林伟指着一个橙色的机械臂乐呵呵地介绍，“我们铸造行业，制壳过程中产生的粉尘、有害气体较多，自从自主研发了全自动‘机器人’制壳生产线，再也不用担心高温、粉尘和有害气体伤害了。”
铸造行业是一个传统行业，也是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺行业，就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯。但是，在制壳和打磨过程中，容易产生粉尘和有害气体，如果措施不到位，会严重影响工人健康。针对这些问题，临清市积极推动引导铸造企业落实主体责任，探索以技术创新减少安全隐患，以机器换人，实现安全生产科技创新。
“使用了机器人以后，工人只需在控制室设置相关参数并启动机器人，即可自动完成相应的制壳作业，工作环境明显改善，生产效率明显提高。人工制壳一天工作8小时，一次完成1组模壳制壳，可以完成制壳动作300次左右。使用‘机器人’后，可以一次完成4组模壳制壳，8小时就可以完成制壳动作1200次左右，机器人可以24小时不间断工作，因此一台机器人可以替代5-6名工人。”林伟笑着说，使用“机械化换人、自动化减人”的创新做法，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产过程中的安全系数，减少生产安全事故发生，更实现了产品标准统一、精准生产。
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