第一集：什么是新乡老师的防错
第二集：防错与PFMEA的关系
第三集：如何做防错验证
第四集：如何防错
第五集：我们今天聊一下，防错的等级吧
前面我们讲过防错有两种防错解决方式：预防和检测，也讲过缺陷与错误。我们来回顾一下吧。
预防：避免发生、提前应对或避免
检测：查找、发现或揭示的行为
缺陷：不符合规格或规定要求的瑕疵，不合格零部件、产品或交付物
错误：导致或造成缺陷的原因（有时被称为根本原因），造成缺陷的事件或行为。
那么我们就应用四种情况：
错误预防——防止缺陷的根本原因或根源发生
错误检测——查找或发现缺陷的根本原因或根源
缺陷预防——避免发生错误的结果；因此，并未发生任何缺陷。
缺陷检测——查找或发现问题/缺陷；错误的结果
有点晕了，来个案例说明吧。
如下图我们假设使用钻床加一块钢板，要求按尺寸钻4个孔
缺陷—漏钻孔（要求是4个孔）
错误（原因）—钻头断裂
（假设错误导致缺陷已成立）
错误预防-（错误是可以预防的）
设备自动记录钻头的使用次数并自动更换
错误检测-（错误发生，但是可以被检测到）
利用限位开关检测钻头完好，检测钻头断裂，机器停机
缺陷预防-（错误发生，但是缺陷时可以预防的）
开发装置记录钻孔的数量，4个钻完后工装才打开
缺陷检测-（缺陷发生，但是可以被检测到）
设计一个光电检测漏钻的装置，发生漏钻停机
哦~~~~原来如此
那谁的效果最好呢？
缺陷预防比缺陷检测更好，但是，最好的是错误预防，而不是检测错误，他们无须浪费时间纠正错误。
防错等级
防错解决方案
描述
1级——
消除
完全消除与失效模式和原因相关的过程、设计、制造或人员要素。
2级——
错误预防
避免缺陷根本原因或缺陷源头的发生，或降低发生的可能性。
3级——
错误检测和/或缺陷预防
找到或发现根本原因，并避免结果的发生。
4级——
于源头检测缺陷
在缺陷产生后或瑕疵产生时,能在传递到下一工序之前马上发现该等问题。
5级——
加工后缺陷检测
一旦缺陷被传递到下一工序，在下游工序或测试中找到或发现不合格或缺陷。
用上面的案例：
缺陷—漏钻孔（要求是4个孔）
错误（原因）—钻头断裂
自解：
假设在装配工序（后工序）的定位工装上，设计一个光电装置检测漏钻，发生漏钻红灯警告。此方法缺陷产品已流出加工岗位，但未流出到客户，所以是“五级防错”，一般称为“防火墙”；
假设在钻孔工序光电装置检测漏钻，发生漏钻红灯警告。此方法是“缺陷检测”，实际缺陷已发生，但未流出本工作站，所以是“四级防错”。
假设在钻孔工序开发装置记录钻孔的数量，4个钻完后工装才打开，此方法是“缺陷预防”，实际缺陷未发生，所以是“三级防错”。
假设在钻孔工序安装限位开关检测钻头完好，检测钻头断裂，机器停机，此方法是“错误检测”，检测根本原因，当根本原因发生时，机器停机，不制造缺陷零件，所以是“三级防错”，“缺陷预防”与“错误检测”属于同一级别。
假设在钻孔工序安装自动记录钻头的使用次数，到达寿命时，机器并自动更换，此方法是“错误预防”，实际缺陷的根本原因没有发生，所以是“二级防错”。天啦~~~还有比这个更好的防错吗？
完全改变工艺过程，如一次冲孔的工艺，或者改变产品设计，无需钻孔工序，这样完全消除了缺陷或缺陷的可能性，所以是“一级防错”。看来强大的产品设计者是王道。
正如乔帮主所述“最完美的产品是没有零件的产品”。自解：把产品设计得复杂，是一件简单的事情，把产品设计简单，是一件复杂的事情。