中厚板横焊单面焊双面成形操作技术指导
(1)试件尺寸及要求：
试件材料牌号：16Mn
试件尺寸：300mmx200mmx14mm
坡口尺寸：60°V形坡口
焊接位置：横焊
焊接要求：单面焊双面成形
焊接材料：E5015(E4315)
焊机：ZX7-400
(2)试件装配
①钝边尺寸为1mm，装配间隙为3～4mm。
②清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
③装配:
a.装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。
b.定位焊:采用与焊接试板相同牌号的焊条进行定位焊，并在试件反面两端点焊，焊点长度不得超过2mm。
c.预置反变形量为6°。
d.错边量≤1.2mm。
(3)焊接参数
表：
(4)操作要点及注意事项
横焊时熔化金属在自重的作用易下淌，使焊缝上边易产生咬边，下边易出现焊瘤和未熔合等缺陷，所以宜采用较小直径的焊条与焊接电流，多层多道焊，短弧操作。
①打底焊
将试件垂直固定于焊接架上，并使焊接坡口处于水平位置，将试件小间隙的一端置于左侧。
打底焊时，可采用断弧焊或连弧焊进行，应在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停预热，然后将电弧上下摆动，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧，待坡口根部熔化，并击穿，使形成熔孔，就可转入正常施焊。施焊过程中要采用短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长。运条方法与焊条角度如图所示。
②填充焊
填充层的焊接采用多层多道焊(共两层每层两道)，焊接层次及焊道次序见表，
施焊过程中的焊条角度如图所示。
焊接上、下焊道时，要注意坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔合情况，以防止产生未焊透与夹渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/3~1/2为宜，以防焊层过高或形成沟槽。
③盖面焊
表面层焊接也采用多道焊(三道)，焊条角度如图所示，运条方法采用直线形或圆圈形皆可。
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