1.目的
为进料检验提供检验依据及判定标准，确保进料品质。
2.范围
适用于所有进料检验之物料。
3.职责
3.1制造中心质检部检验员负责对产品的进料检验。
3.2制造中心生产部负责生产所用材料等初检，质检部检验员负责复检确认。
3.3仓库管理员负责其他日常辅料的进料初检，质检部检验员复检确认。
4.检验步骤
1.仓库管理员需求部门依据送货单对送检之物料确认品名、规格、数量；并确认是否与采购合同一致，确认无误后并向质管部检验员报检。
2.质检部检验员员根据检验标准进行检测和判定。
3.经检验合格后，检验结果记录于进料检验记录表中；在规定位置加盖合格标识。
4.如经检验及判定异常时，须作不良标识及记录，则依据进料检验异常程序执行，填写进料检验品质异常报告。
5.检验标准
5.1电动安全阀
5.1.1PCB板
序号
检验项目
检验内容与要求
检验方法
检验结果
1
外观
1.PCB板上各锡点不能有连锡，漏锡等现象。
目测
2.PCB板表面不可有刮伤及起泡等不良现象。
3.板材上必须印有规格、尺寸、生产周期、正负极标识及相关电子元器件标识。
4.产品外观一定要良好，不能出现破损、变形、发黄等。
5.板材起翘：PCB通孔板弯曲不应超过1.5%，SMD板不应超过0.75%，且不造成焊接后组装操作或最终使用期间的损伤。
塞规
2
适配检验
与相关件进行试配合适。
试配
3
尺寸
检验
1．与规格书、样品及图纸要求相符；
2．线性公差要求：±10%
游标
卡尺
4
性能
检验
线路需作导通测试：检测线路布局上的正负极是否有连通现象。
万用表
5
安全
检验
耐压测试符合规格书的要求。
耐压测试仪
5.1.2电机
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
1.表面光洁，无缺陷、碰伤、杂物；
2.引出线端子符合设计要求。
目视
2
适配检验
与相关件进行试配合适。
试配
3
电气性能检验
1.电机转动灵活，无卡滞及杂音；
2.电机空载、负载性能参数符合规格书，振动、噪声符合规格书；
4.耐压测试无漏电或闪络现象。
5.本安参数检验，符合要求：
Ui≤;Ii≤110mA；
Ci≤111.1Nf;Li≤8.6mH。
测试
4
机械性能检验
1.电机引出线长度：80mm；
2.电机轴径与轴长：φ2mm*5；
3.电机固定螺钉：*3mm
测量
5
电机标识
标识要求粘贴牢固，字迹清楚。
目测
6
包装
1.每盒包装放一张保护薄膜及一包干燥剂，且包装盒无破损；
2.电机摆放整齐，无漏放电机；
3.包装箱的标识符合标准规定。
目测
7
随货资料
随货资料与产品一致，有检验记录、质量合格证明文件。
目测
5.1.3O型密封圈
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
1.表面无气泡、脱胶、划伤；
2.表面色泽一致。
目视
2
尺寸检验
内径7.1mm，线径1.8mm。
游标卡尺
3
适配检验
与相关件进行试配合适，不影响功能和外观。
试配
5.1.4膜片
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
1.表面无气泡、脱胶、划伤；
2.表面色泽一致。
目视
2
适配检验
与相关件装配合适。
试验装配
3
配合质量
1.装配合适，比影响功能和外观。
2.尺寸要求：
a.外形尺寸31*6.7mm；
b.连接尺寸15*2.2mm；
c.测压孔尺寸3mm。
游标卡尺/试配
5.1.5阀体
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
1.无铸造缺陷、碰伤、锈迹、杂物；
2.外表面静电喷塑；
目测
2
尺寸
检验
1.测量尺寸：
a.连接螺纹G1/2;
b.总长度110mm；
c.密封面尺寸：7.2±0.03mm
d.止口尺寸：3.7±0.03mm；
e.中心距尺寸：15.5±0.03mm。
游标卡尺
3
适配
检验
与相关件装配合适。
试配
5.1.6护罩
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
无表面缺陷、碰伤、划伤、杂质。
目测
2
特性检验
1.物料特性满足设计要求；
2.材质单确认；
3.燃烧试验符合标准.
目测
3
适配检验
与中间体装配试验合适。
试配
4
尺寸检验
1.长度63.5mm；
2.宽度38.4mm；
3.高度34.9mm；
4.出线槽尺寸及方向。
游标卡尺
5
包装
1.封口严密，无破裂潮湿现象；
2.牌号及批号清晰。
目测
5.2智能控制器
5.2.1上壳体
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
无表面缺陷、碰伤、划伤、杂质。
目测
2
特性检验
1.物料特性满足设计要求；
2.材质单确认；
3.燃烧试验符合标准.
目测
3
适配检验
与下壳体装配试配合适。
试配
4
尺寸检验
1.外形尺寸86*86mm；
2.安装尺寸56*27mm；
3.安装尺寸36*20mm；
4.安装尺寸72*72mm。
游标卡尺
5
包装检验
1.封口严密，无破裂潮湿现象；
2.牌号及批号清晰。
目测
5.2.2下壳体
序号
项目
指标
方法/工具
1
外观
无表面缺陷、碰伤、划伤、杂质。
目测
2
特性检验
1.物料特性满足设计要求；
2.材质单确认；
3.燃烧试验符合标准.
目测
3
适配检验
与上壳体装配试配合适。
试配
4
尺寸检验
1.外形尺寸86*86mm；
2.安装尺寸72*72mm。
游标卡尺
5
包装检验
1.封口严密，无破裂潮湿现象；
2.牌号及批号清晰。
目测
5.2.3PCB板
序号
检验项目
检验内容与要求
检验方法
检验结果
1
外观
1.PCB板上各锡点不能有连锡，漏锡等现象。
目测
2.PCB板表面不可有刮伤及起泡等不良现象。
3.板材上必须印有规格、尺寸、生产周期、正负极标识及相关电子元器件标识。
4.产品外观一定要良好，不能出现破损、变形、发黄等。
5.板材起翘：PCB通孔板弯曲不应超过1.5%，SMD板不应超过0.75%，且不造成焊接后组装操作或最终使用期间的损伤。
塞规
2
适配检验
与相关件进行试配合适。
试配
3
尺寸
检验
1．与规格书、样品及图纸要求相符；
2．线性公差要求：±10%
游标
卡尺
4
性能
检验
线路需作导通测试：检测线路布局上的正负极是否有连通现象。
万用表
5
安全
检验
耐压测试符合规格书的要求。
耐压测试仪
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