DIY大神自制电子负载（100W）几番改进 终于做成了

为什么突然想弄个电子负载呢，有几个原因：

1.之前的8节充电器，功能基本调试完成，有点时间了。

2.充电器需要个电池放电容量测试的东东。（之前的该淘汰了）

3.几年前做的那个，用了几年，发现一些该改进的地方。

4.趁这次做电子负载，先把外壳的结构件确定好，后边用同样的外壳做可调电源。

把最新的面板实物图，贴上来：

由于拍摄问题，有点偏黄。

先看看之前做的：

原理图（可能非最终版）：

程序基本流程（可能非最终版）：

按键程序流程（可能非最终版）：

之前做的，有几个问题：

1.精度不高。（所有基本都是以7805在基准，LM324失调电压过大）

2.显示有个低级错误。（当电压在1.9~2.0V之间跳动时，偶尔会显示：1.0V，2.9V等）

3.采用这种卧式外壳，比较占地方。

4.电流为换档方式控制。（因功率分配问题，有时会在两个档之前跳动）

正在准备材料。说来准备这些东西，还真不容易啊。

1.液晶屏，说实话，并不喜欢这种蓝底白色的屏，因为可视角度一般，而且在较强的光下边会看不清。

2.接线柱，买过好几种，最后选上了这种。

3.电源开关，这个也买了好多种，选上的这个手感还过得去，做工也还可以。

4.按键，也买过几种，还是小鬼子产的好按一些，唉。

5.按键帽，买过2种，这种看起来质感比较好。

6.编码器，直接买的ALPS的，也不知是不是正品，手感还可以。

7.旋钮，这个一般般，暂时找不到更合意的，只能先将就用。

8.控制IC，之前没有算好，买了个32脚的，结果脚位紧张，又买了44脚的回来。

1.功率：100W（100.0V，10.00A）

2.负载模式：CC（预留CV）

3.功率分配：25W*4MOS（TO-247）

4.存储数据：7组

0组：输出数据

1~5组：常用电流数据（待调用）

6组：动态测试用，双电流值，8位数据*2，双时间1~100ms

5.定时关闭：99小时59分钟（最长时间）

6.最低电压限制（默认0V，电池放电用）

7.功率显示（电子负载用）

8.容量mAh数显示（电池放电用）

9.辅助电源（4组）

运放：正负12V

MOS驱动：+10V

MCU供电：+10V降5V（TL431）

LCD供电：+10V降5V（78L05）

采样基准：AD680

风扇：+12V

散热器已淘回来。

20mm*120mm*33片

理论面积：1584cm2

按100W，20的散热系数（有风扇的话一般还会高些），温升约为30多度。

应该够用。

MOS管和散热器，好不容易装好了。

之前没有考虑好，结果螺丝很难拧，只能用尖嘴钳一点点拧

给MOS体内二极管（2个）通电，验证散热器是否装好，测试热管的导热能力。

把驱动电路又改进了一下。

原来的驱动电路工作于甲类状态，损耗较大。

改进后，驱动能力没有下降，还更省电。

和之前的电路相比，做了些改进：

1.由原来的单管甲类驱动，改为上下管驱动方式。

速度加快（主要是关断速度）的同时，还降低了电路损耗。

大约比原来的设计，节省2~3W的驱动损耗。

体积和成本应该也有所降低。

2.CC模式的两个运放，增加了输出电压限制电路。

这样，应该可以有效提高负载响应速度。

1.原来的驱动电路是单三极管在正极，一个电阻在负。

也就是上拉是靠三极管，下拉是电阻，这样为了下接速度快，就要选比较小阻值的电阻。

之前设计是正常驱动时，有50~100mA电流，流过这个电阻。

如果电源是10V的话，那最少也是0.5W每路，4个MOS管就有2W了。

2.之前做别的产品时有发现，当运放进入饱和后，要花很长时间才能退到线性区。

这就会影响速度了。

试了一下外壳，可以安装，就是感觉电源板占太多地方了。

变压器重新算了一下，并绕好。

安全第一，先通个36V给母线，输出6.4V。

按比例算下来，输入180V且占空比为0.41时，输出电压应为28V左右，是对的。

波形分别是：上管驱动（共地测），输出电压，CS电阻（毛刺有点大）

弄了一天，终于弄好了个软启动。闹了半天，是硬件问题，不是软件问题。

软启动部分的代码，为这个又折腾了一天