【2023年度科技创新企业】中铝山东工程：以技术领先优势打造焙烧精品工程

从氧化铝到环保工程等八大优势领域；从流化床沸腾技术到APC先进控制技术；从出台科技创新奖励办法到“工匠创效”评选……近年来，中铝山东工程技术有限公司（下称中铝山东工程）不断强化技术引领，充分发挥氧化铝专用设备等方面的独特技术优势，尤其深耕精准控制焙烧系统领域，依靠其可控气氛间接加热回转焙烧系统和精准控制流态化焙烧系统，接连承接多项重量级项目，成为业内专家。

“这是我们用的第一台窑炉，是九十年代德国给我们建的。”在园区现场，中铝山东工程设计院设计一室主任、项目经理张放介绍，“以该窑炉为模型，经过十年摸索，2000年初我们实现了窑炉国产化。”20多年间，中铝山东工程一边凭借在中铝山东企业多个项目积累的实战经验，一边加强与高校、科研院所合作交流，将焙烧系统技术在氧化铝领域纵深推进，实现了从照搬国外技术到参照模仿再到自主研发的三次飞跃。

“应某化工企业客户要求，需要我们研制新型催化剂载体回转焙烧系统，经过一年多的调研、设计、建设、调试，我们将‘多气氛精准控制隔焰加热焙烧系统’首次开发制造完成并交付使用，达到了客户预期效果。”中铝山东工程党委书记、董事长王志说，这台设备成为国内首台应用于该领域的单体直径达到2.4m的焙烧系统，荣获2018年度有色金属工业科学技术奖。

“我们所研发的精准控制回转焙烧系统技术在停留时间、煅烧温度、反应深度、环境气氛、参数测量、智能化控制等方面具有显著优势，达到节能降耗、产品指标可控、产品质量稳定的目标。”王志介绍道。

中铝山东工程积极研发焙烧系统新技术，不断拓宽焙烧系统应用领域。2018年，总承包建设了全球首套一步法高温煅烧α氧化铝流态化焙烧系统，生产出的产品即可作为成品直接出售，也可作为板状刚玉的生产中间体用于下游深加工。凭借该项目流态化煅烧技术，中铝山东工程获得2020年度中国有色金属工业科学技术奖、2020-2021年度中国有色金属工业优质工程。

在此基础上，中铝山东工程针对磷石膏固废进行应用拓展和适应性改进，实现了磷石膏的差异化煅烧和产品指标的均一稳定。2023年，中铝山东工程承接了铁尾矿资源综合利用磁化焙烧系统总承包项目，这是精准控制流态化焙烧系统技术推广应用的又一个里程碑。现如今，该系统技术成功应用于铝基新材料生产、磷石膏固废资源化利用、低品位铁矿尾矿磁化选冶、红土镍矿冶炼等领域。

为不断提升企业自主创新能力，提高科技成果转化率和技术研发实力，中铝山东工程高标准建设技术研发中心，拥有研发人员115人，占公司总人数的21.3%，并与山东大学、浙江大学、山东理工大学等高校，中国科学院等科研院所进行产学研一体化研究，搭建起创新创业服务平台，形成了促进科技成果转化管理的系统机制。

“我们将充分发挥科研、技术优势，广泛开拓精准控制焙烧系统应用场景、应用领域，为客户创造更大价值，实现共赢发展。”王志表示。