品质工作术语中英文对照
一，制程品质类
QCqualitycontrol品质控制
FQCfinalqualitycontrol终检
IPQCinprocessqualitycontrol巡检
OQCoutputqualitycontrol出货检验
IQCincomingqualitycontrol来料检验
TQCtotalqualitycontrol全面质量管理
QAqualityassurance质量保证
QEqualityengineering品质工程
二，品质保证类
FAIfirstarticleinspection新品首件检查
FAAfirstarticleassurance首件确认
TVRtoolverificationreport模具确认报告
CPcapabilityindex能力指数
CPKcapabilityindexofprocess制程能力参数
SSQAstandardizedsupplierquality合格供应商品质评估
OOBAoutofboxaudit开箱检查
QFDqualityfunctiondeployment品质机能展开
FMEAfailuremodeleffectivenessanalysis失效模式分析
8disciplines简称8D，八个问题回复
FAfinalaudit最后一次稽核
CARcorrectiveactionrequest改正行动要求
correctiveactionreport改正行动报告
三，检验类
AQLAcceptableQualityLevel允收品质水准
S/SSamplesize抽样检验样本大小
ACCAccept允收
REEReject拒收
CRCritical极严重的
MAJMajor主要的
MINMinor轻微的
AOQAverageOutputQuality平均出厂品质
AOQLAverageOutputQualityLevel平均出厂品质
Q/R/SQuality/Reliability/Service品质/可靠度服务
SI-SIVSpecialI-SpecialIV特殊抽样水准等级
P/NPartNumber料号
L/NLotNumber特采
AODAcceptOnDeviation特采
UAIUseAsIt首件检查报告
FPIRFirstPieceInspectionReport百万分之一
PPMPercentPerMillion批号
制程统计品管专类
SPCStatisticalProcessControl统计制程管制
SQCStatisticalQualityControl统计品质管制
ARAveraryRange全距平均值
UCLUpperCentralLimit管制上限
LCLLowerCentralLimit管制下限
MAXMaximum最大值
MINMinimum最小值
GRRGaugeReproducibilityRepeatability量具之一致性和重复性判断量可靠与否
DIMDimension尺寸
DIADiameter直径
FREQFrequency频率
NNumber样品数
四，其它
QCCQualityControlCircle品质圈
QITQualityImprovementTeam品质改善小组
PDCAPlanDoCheckAction计划执行检查总结
ZDZeroDefect零缺点
QIQualityImprovement品质改善
QPQualityPolicy目标方针
TQMTotalQualityManagement全面品质管理
MRBMaterialRejectBill退货单
LQLLimitingQualityLevel最低品质水准
RMAReturnMaterialAudit退料认可
QANQualityAmelionrateNotice品质改善活动
ADMAbsoluteDimensionMeasuremat全尺寸测量
QTQualityTarget品质目标
7QCTools7QualityControllTools品管七大手法
五，通用类
ECNEngineeringChangeNotes工程变更通知(供应商)
ECOEngineeringChangeOrder工程改动要求(客户)
PCNProcessChangeNotice工序改动通知
PMPProductManagementPlan生产管制计划
SIPSpecificationInProcess制程检验规格
SOPStandardOperationProcedure制造作业规范
ISInspectionSpecification成品检验规范
BOMBillOfMaterial物料清单
PSPackageSpecification包装规范
SPECSpecification规格
六，质量管理五大工具
1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；
2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureModeEffectAnalyse）；
4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；
5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。